派工过程更清楚:批量导入台账、检索批次并生成工单,减少人工拆分和重复登记。
适用对象
核心场景
核心功能
选择功能查看详细说明与操作界面。
Excel 台账与批次导入
从现有 Excel 总台账导入批次、产品和规格字段,并保留原始字段供后续检索。
适用场景与功能细节
生产总台账在 Excel 中,现场派工后很难追踪每个批次。
从台账建立工单与批次关联,让派工和后续流转使用同一标识。
按批次派工的加工制造车间
- 01
从 Excel 总台账导入批次、产品和规格字段
- 02
保留原始台账字段,方便检索和追溯
未派工筛选与批量派单
筛选未派工批次后批量生成工单,派单结果继续进入对应工段跟踪。
适用场景与功能细节
生产总台账在 Excel 中,现场派工后很难追踪每个批次。
从台账建立工单与批次关联,让派工和后续流转使用同一标识。
按批次派工的加工制造车间
- 01
按条件筛选未派工批次并批量生成工单
- 02
派单后进入对应工段执行和进度跟踪
- 03
工单状态、批次和产品信息保持关联
工段与设备基础关系
后台维护工段、设备和作业关系,为现场采集点建立明确归属。
适用场景与功能细节
多台终端采集不同工段的数据,设备归属不清会影响时间记录。
以工段与设备绑定限定采集位置,便于定位数据来源。
固定工段设置 PDA 采集点的车间
- 01
后台统一维护工段、设备和作业关系
- 02
一个工段与一台设备执行一对一绑定
设备 SN 与绑定变更
PDA 首次运行上报唯一设备序列号,设备更换和重新绑定过程可查询。
适用场景与功能细节
多台终端采集不同工段的数据,设备归属不清会影响时间记录。
以工段与设备绑定限定采集位置,便于定位数据来源。
固定工段设置 PDA 采集点的车间
- 01
PDA 首次运行自动上报唯一设备序列号
- 02
设备更换和重新绑定过程可查询
- 03
避免跨工段误操作影响计时数据
PDA 扫码记录流转
扫描批次码或流转码记录进入、离开工段的作业节点,现场数据回到工单。
适用场景与功能细节
批次进入和离开工段靠人工记录,停留时间很难准确汇总。
扫描流转码记录节点时间,用实际记录核对批次进度。
需要记录工段流转和加工时长的生产现场
- 01
PDA 扫描批次码或流转码记录作业节点
- 02
同批次同工段按规则记录进入与离开时间
- 03
无人值守场景也可完成确认和数据回传
停留时间与重复扫码处理
系统按规则计算工段停留和完成时长,过滤硬件抖动及连续重复扫码。
适用场景与功能细节
批次进入和离开工段靠人工记录,停留时间很难准确汇总。
扫描流转码记录节点时间,用实际记录核对批次进度。
需要记录工段流转和加工时长的生产现场
- 01
系统自动计算工段停留和完成时长
- 02
过滤硬件抖动及连续重复扫码
批次二维码标签
按工单、批次或检索结果生成带有关键信息的二维码标签。
适用场景与功能细节
工单在系统内,现场实物却没有可扫描的批次标识。
由工单生成批次标签,把现场扫码与后台工单连接起来。
需要随工标签、批次流转码的制造企业
- 01
按工单、批次或检索结果生成二维码标签
- 02
标签直接带出批次号和工单关键信息
单个、批量与历史补打
支持单个、选中和连续打印,历史工单可以查询并补打标签。
适用场景与功能细节
工单在系统内,现场实物却没有可扫描的批次标识。
由工单生成批次标签,把现场扫码与后台工单连接起来。
需要随工标签、批次流转码的制造企业
- 01
支持单个、选中记录和批量连续打印
- 02
历史工单可快速查询并补打标签
- 03
打印后用于工段流转与现场识别
工单、异常与返工
统一管理工单、工段、设备、用户和权限,异常工单与返工过程单独保留。
适用场景与功能细节
异常和返工发生后,原有工单记录与处理过程难以一起查询。
按批次回查工段流转及异常信息,为生产复核提供依据。
需要跟踪异常工单和返工过程的车间管理
- 01
统一管理工单、工段、设备、用户和权限
- 02
异常工单和返工过程进入专项管理
批次追溯与版本维护
按批次回看完整工段流转记录,App 支持版本检查与在线升级。
适用场景与功能细节
异常和返工发生后,原有工单记录与处理过程难以一起查询。
按批次回查工段流转及异常信息,为生产复核提供依据。
需要跟踪异常工单和返工过程的车间管理
- 01
可按批次查看完整工段流转记录
- 02
App 支持版本检查与在线升级
- 03
关键配置和业务记录便于后续核查
实时生产进度与交期
大屏展示工段运行状态和生产进度,交期预警帮助识别临近或超期批次。
适用场景与功能细节
生产进度依赖口头汇报,临近交期的批次不容易及时发现。
利用现场采集结果观察工时、产出和进度,辅助安排交付。
需要查看工段产出、批次进度与交期的生产管理人员
- 01
实时大屏展示生产进度和工段运行状态
- 02
交期预警帮助识别临近或超期批次
- 03
统计工时、产出、停留时间和流转结果
工时、产出与筛选报表
按工单、产品、批次和工段筛选工时、产出、停留时间与流转结果。
- 支持按工单、产品、批次和工段筛选
- 用现场数据辅助节拍分析和交付安排
适用场景与功能细节
生产进度依赖口头汇报,临近交期的批次不容易及时发现。
利用现场采集结果观察工时、产出和进度,辅助安排交付。
需要查看工段产出、批次进度与交期的生产管理人员
查看完整界面 +
产品操作界面
查看大图 +实际使用流程
- 导入台账:读取总台账并建立批次记录
- 生成派单:批量生成工单并分配工段
- 扫码流转:PDA 记录两次扫描和停留时长
- 统计交付:后台汇总进度、预警与报表
系统对接与交付边界
支持 Excel 总台账导入
支持工业 PDA 扫码作业
支持标签打印与在线升级
项目价值
工段计时更准确:PDA 扫码记录批次进入与离开工段的时间,并过滤连续重复扫码。
设备责任更明确:工段与设备一对一绑定,设备序列号和操作过程均可管理。
交期风险更可见:实时大屏和统计报表呈现生产状态、工段停留和交期预警。
相关解决方案
生产工艺计时计件系统 常见问题
生产工单管理适合什么企业使用?
生产工单管理系统用于制造企业跟踪生产任务和工段进度,通过扫码采集生产状态、记录工单执行情况并在管理端或生产大屏展示进度和交期信息,帮助现场与管理人员及时掌握生产状态。 是否适合,主要取决于企业当前业务流程、设备条件和需要解决的问题。艾迪云会先确认现场流程和已有系统,再判断使用标准功能还是进行项目化定制。
部署生产工单管理通常需要准备什么?
通常需要确认业务流程、基础数据、现场设备、网络条件以及是否需要连接现有系统。涉及打印或扫码硬件时,还需要确认设备型号和通讯方式。
普通 Android 手机可以使用生产工单管理吗?
如果产品功能只依赖 Android 和摄像头/蓝牙等通用能力,部分场景可使用 Android 手机;需要高频扫码、工业防护或专业扫描头时,工业 PDA 通常更适合。具体以该项目设备适配结果为准。
工业 PDA 和手机做现场扫码有什么区别?
工业 PDA 通常具有专用扫描头、实体按键、工业防护和更适合长时间扫码的结构;普通手机适合低频或轻量场景。系统设计可以根据现场强度选择设备。
生产工单管理可以按现有流程定制吗?
可以按已确认的业务流程评估定制范围。艾迪云的实施方式是先梳理业务规则、数据来源、设备和接口,再确定哪些功能复用、哪些需要扩展。
生产工单管理能不能和现有 ERP、MES 或 WMS 对接?
该产品具备项目化系统对接场景,可以根据现有系统提供的 API、数据库接口或数据交换规范实施。是否连接 ERP、MES、WMS 以及具体读写哪些数据,需要结合客户现有系统接口确认,不能只凭系统名称直接承诺。
仓库或车间没有稳定网络还能用生产工单管理吗?
当前已确认资料没有把离线作业作为该产品的标准能力,因此官网不会默认宣称断网可用。如现场确有弱网需求,需要在项目实施时单独设计本地缓存、冲突处理和补同步机制。
生产工单管理如何防止重复扫码或重复提交?
对需要控制重复的业务,可在移动端和服务器端分别设置码值唯一性、业务状态或幂等规则。实际采用哪些规则,要根据产品流程和数据主键确定。
使用生产工单管理时业务数据放在哪里?
当前官网版本采用 SQLite 存放官网内容数据;具体业务系统的数据位置则由产品部署方案决定,可使用本地数据库、服务器数据库或客户已有平台。正式项目会按权限、备份和网络环境确定。
生产工单管理多少钱?
企业软件价格通常与功能范围、终端数量、接口数量、硬件适配和定制工作量有关。官网不设置虚构统一价格,确认需求后再提供对应范围和实施方案。
系统如何计算工段停留时间?
PDA 扫描批次码或流转码记录工段作业,同一批次同一工段按规则记录关键时间并计算停留时长。
现有生产台账能否继续使用?
可以从 Excel 总台账导入批次、产品、规格和原始字段,降低系统上线时的数据整理成本。
如何避免重复扫码影响统计?
系统包含硬件抖动和连续重复扫码过滤规则,异常情况还可以进入工单或返工管理。
管理人员可以查看哪些数据?
可按工单、批次、产品和工段查询生产进度、停留时间、产出结果和交期预警。
让适合的系统,服务你的业务。
从业务流程、设备选型到系统实施,与艾迪云一起找到落地路径。
